2020年8月6日，第六届中国国际风电复合材料高峰论坛于浙江省桐乡市振石大酒店召开，本届高峰论坛的主题为“提质增效，海陆并举，迎战平价 ”。

　　主旨发言中，上海辛帕工业自动化有限公司市场总监闭业波做了题为《辛帕自动化设备在风电叶片智造中的应用》的演讲。以下为发言实录：

闭业波↑



 

　　各位领导，各位嘉宾，下午好，今天我向大家汇报得题目是《辛帕自动化设备在风电叶片智能制造中的应用》

　　首先关于我们公司介绍。上海辛帕公司位于浦东新区，现在是高新技术企业，我们的产品是风电叶片树脂、结构胶的设备、自动定位工装和后处理设备。我们公司研制的树脂和结构胶设备在很多公司有应用。公司秉持的理念是专业成就品质，使命达到中国风电发电叶片智能制造平台。

　　关于公司产品应用介绍。

　　（PPT图示）这是公司叶片自动灌注机。目前这款灌注机分为两个基本款型，两种设备的精度自带各种监控系统，比如比例、真空、压力等等。

　　（PPT图示）这是该设备的基本原理，是将树脂的A组分加热之后脱泡冷却，后到交换器然后再灌注。

　　（PPT图示）关于60公斤每公斤的设备特点，流量大，适合大叶片灌注，比如80米及以上两套独立混合出料系统，灌注保障能力强。严把工艺红线，不出单组份料。

　　（PPT图示）这款在线设备和以往非在线设备的区别。主要是四个方面的特点：第一，提升质量，减少发白以及雪花状的缺陷。第二，节省了时间，没有来回的搬运和倾倒。第三，节省了材料，没有浪费的风险。最后是环境友好，没有滴撒的污染。

　　（PPT图示）这是在结构胶混合机的设备，有两个款型。有两个A组分筒可以节省30分钟的占模时间，两个A和一个B不用换筒。设备标配绕线机，可远距离移动。再者出胶高度，黄色标签是可以调节的出胶口的装置。另外该设备可以加装空调进行保温。

　　（PPT图示）这是腹板定位工装，优势是可以提高叶片的腹板的定位精度，提高粘接质量同时减少占模时间。

　　腹板工装主要是两大部分组成：第一组装工装。第二是定位工装。都有钢结构和吸盘。

　　（PPT图示）这是定位工装的吸盘结构，黑色是吸盘。右边是中间的电动旋转装置。工装和模具壳体部分是可以气动开合，这两款可以遥控，大大地减轻了工人的劳动量。

　　后续发展是加装智能加热装置，缩短胶接及手糊区的固化时间，提高固化质量。第二，模拟壳体PS和SS粘接面型面状态，取消试合模工序，缩短整个合模工序时间。第三，对应分段腹板趋势，提高效率。

　　（PPT图示）这是公司下半年和明年新品计划。首先是叶根电气化铺布装置。第二，激光定位系统。第三和第四个都是叶片的后道工序中的设备，前后缘切片和表面自动化打磨，具体细节可以到我们公司考察。

　　（PPT图示）这是今天重点介绍得智能制造平台。前面介绍了很多设备和装置，包括叶片厂已有的裁剪机、模具温控系统、自动灌注机等设备都可以加装特定的模块，接入大的物联网云平台。

　　（PPT图示）现场的设备，如果加装含有5G芯片的模块可以接入一个平台，可以在PC端和手机端清楚地看到设备和产线的状态和设备情况，使工厂的管控会非常顺畅。

　　（PPT图示）这是辛帕公司对设备做得平台记录过程，这些是报表记录，可以反映用胶量、压力等等。这是运行状况监控。我们也给平台做了适用于移动端手机APP的程序，通过平台可以实时地掌控设备和产线的基本情况。

　　（PPT图示）这些是简单的例子，收集了这么多数据和这么多的信息有什么用？比如，把自动灌注机、结构胶机、模具温控系统集合成大数据平台，可以看到哪些叶片可以更好地成套。这样质量刚度分布一致，对主机的载荷程序比较友好。第二是对工艺方面的提升，如果获得庞大的数据，关于树脂用量、玻纤温度以及环境温度的数据，可以很快地获得最适宜于某种叶型配套的某种纤维的灌注温度。

　　基于此，叶片厂工厂广大从业者既是数据的生产者，同时也是数据的消费者，我们更可能成为数据的受益者。为什么？掌握这些状态可以排除设备的隐患，减少宕机时间，可以加快周转。另外对降低材料消耗，提升产品质量都有庞大的数据进行支撑。

　　目前公司已经将树脂类和结构胶类设备接入无线网络，可以实现客户现场技术支持，设备内部装了通信模块，有服务器和建立数据库，软件已在调试中。

　　总结。

　　（PPT图示）这些是业内合作关系的伙伴，我们设备应用很广。

　　（PPT图示）这是2018年至今，两款主打设备的销售基本情况。

　　（PPT图示）规划总结。辛帕一直以做各类设备为载体的技术性增值服务提供商，在市场上不断地提出新产品和新服务。合作模式灵活多样，各种方式都有。我们的使命是推动叶片行业智能制造的发展。

　　我们将紧跟客户的发展及时推出满足客户需要的新产品，最终为广大客户带来价值。

　　我的汇报到此结束，谢谢大家！

　　（内容来自现场速记，未经本人审核，如有不妥请联系修改）